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    青贮打捆机使用中常见故障可以分为以下几类：

1.退化型故障。如老化、变质、剥落、异常磨损等。

2.损坏型故障。如断裂、开列、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、裂、压痕等。

3.松脱型故障。如松动、脱落等。

4.失调型故障。如压力过高或过低、行程失调、间隙过大或过小、干涉等。

5.堵塞与治漏型故障。如堵塞漏水、漏气、渗油等。

6.性能衰退或功能失效型故障。如功能失效、性能衰退过热等。要合理使用润滑油,经常检查润滑油的数量和质量,保持润滑油清洁。



  可能是我们在初期阶段投资较少，生产效率较高。全自动打捆机的耐用性应该是持久的，原料的消耗应该在控制范围内。 刚进入生产线的一些人似乎选择相同的机器，这些机器更便宜且没有正式生产。 这样，返回的机器在生产中存在问题并且延迟了生产效率。

  为了实现全自动打捆机高密度自动调节与控制，保障设备运行与监控，设计了压力反馈液压密度控制系统。打捆机系统由拖拉机液压输出系统与打捆机平行油缸液压系统组成。

  当需要增加液压缸对压缩室侧壁的压力时，即当压力传感器的压力值低于设定值，压力传感器给增压电磁阀发出号，使增压电磁阀开启，液压油从拖拉机远端阀门进油，通过上部单向阀，使液压油进入两压缩室侧壁液压缸。此时，液压缸中压力增大。压缩室侧壁的压力也随之增加，物料受到的压缩力也增大，从而增加物料捆包密度。当压力传感器的压力值超出设定值时，压力号使增压电磁阀关闭，减压电磁阀开启，液压油由液压缸，流经减压电磁阀和下部单向阀，进行卸油。此时，液压缸中的压力减小，压缩室侧壁对物料的压缩力减小，相应降低物料捆包密度。




秸秆打捆机开机前请先注入齿轮油25公斤（一次加油可连续运用10年以上），加油后拧紧注油孔塞头。认真检查电力线路，患点、漏电，确保用电平安。认真检查机器电机，传动部件衔接部位的螺栓，螺丝能否巩固，有无松动现象，以便及时紧固。依据物类的品种设定预热温度。玉米、小麦秸杆在80摄氏度-90摄氏度之间，花生壳稻壳在80摄氏度-100摄氏度之间。
  秸秆打捆机开机后先空转1分钟，检查秸秆打捆机转动能否正常，正常时再少量进料，待秸秆打捆机内的余料出净后，才可平均上料。上料前，请务必留意原料中的坚硬杂物，根绝石料、铁块等进入料仓以免损坏机器。每运转8个小时须为万向节上的注油空加油一次，一次注油2-3滴即可。停机前请上少许湿料，以便次日开机后顺利出料。
  秸秆打捆机为生产者提供了更多的便利，但是投资者也不能因为秸秆打捆机本身的性能优良，而不注意它的保养和维护。



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